Mesmo com um design bem elaborado máquina de conformação a frio por rolos, Problemas de produção podem ocorrer se as condições do material, a configuração das ferramentas ou os parâmetros da linha não forem controlados adequadamente. Na fabricação em larga escala, pequenos desvios podem levar rapidamente a sucata, tempo de inatividade ou reclamações de clientes.
Este artigo resume o problemas mais comuns na produção de perfilagem e explica suas causas e ações corretivas usando terminologia prática familiar aos operadores de perfilagem, engenheiros e fabricantes de equipamentos.
Onda de borda
Descrição
A ondulação de borda aparece como ondulações ou irregularidades ao longo das bordas da tira após a conformação. É um dos defeitos mais frequentes na conformação por rolos, especialmente em perfis largos ou de bitola fina.
Causas comuns
- Compressão excessiva nas bordas da tira
- desenho inadequado de flor em rolo
- Espessura irregular do material ou propriedades mecânicas
- Nível insuficiente antes da formação
Soluções práticas
- Reavalie a progressão da flor em rolo para equilibrar as forças de formação.
- Melhorar o nivelamento da faixa e o alinhamento da entrada.
- Reduzir a formação excessiva nas estações iniciais
- Verificar a consistência do material junto ao fornecedor de aço.
Curvatura (Curvatura Longitudinal)
Descrição
A curvatura refere-se à deformação ao longo do comprimento do perfil acabado. Esse defeito torna-se mais perceptível em peças longas, como terças ou elementos estruturais.
Causas comuns
- Pressão de formação desigual entre os rolos superior e inferior
- Estações de formação desalinhadas
- Tensão inconsistente na alimentação da tira
Soluções práticas
- Verifique o alinhamento dos roletes e o paralelismo do eixo.
- Equilibre o engate dos rolos superior e inferior
- Estabilizar a tensão do desenrolador e o sistema de alimentação.
Torção de perfil
Descrição
A torção ocorre quando o perfil gira em torno de seu eixo longitudinal durante ou após a conformação. Esse problema afeta frequentemente seções assimétricas, como terças em Z ou perfis personalizados complexos.
Causas comuns
- Design de rolos desbalanceados para perfis assimétricos
- Posicionamento incorreto da guia lateral - Quantidade inadequada de estações de formação
Soluções práticas
- Otimize o design do rolo para simetria sempre que possível.
- Ajuste as guias laterais para manter o controle da linha central.
- Adicionar estações de conformação para distribuir a deformação de maneira mais uniforme.
Desvio de comprimento e corte impreciso no comprimento correto
Descrição
O desvio de comprimento ocorre quando as peças acabadas não correspondem ao comprimento de corte programado. Isso é crítico em projetos que exigem alinhamento preciso na instalação.
Causas comuns
- Deslizamento do codificador ou calibração incorreta
- Velocidade de linha inconsistente durante o corte
- Folga mecânica no sistema de corte
Soluções práticas
- Inspecionar e recalibrar os encoders de medição de comprimento.
- Utilize sistemas de corte de voo servoacionados para maior precisão.
- Mantenha o mecanismo de corte e elimine a folga mecânica.
Imprecisão na posição do soco
Descrição
Imprecisões na perfuração resultam em furos ou ranhuras desalinhados, afetando a montagem e a instalação subsequentes.
Causas comuns
- A perfuração não está sincronizada com a velocidade da linha.
- Deslizamento da tira durante a perfuração
- Ferramentas de perfuração desgastadas
Soluções práticas
- Sincronizar a punção com a velocidade da linha controlada por PLC
- Melhorar a fixação da tira durante a perfuração
- Substitua ou retifique conjuntos de punções e matrizes desgastados.
Arranhões superficiais e danos no revestimento
Descrição
Arranhões superficiais ou danos no revestimento são inaceitáveis para aplicações visíveis, como telhados e painéis de revestimento.
Causas comuns
- Contaminantes nos rolos ou na superfície da tira
- Pressão excessiva do rolo
- Má gestão na mesa de finalização
Soluções práticas
- Limpe os roletes e as guias de entrada regularmente.
- Reduzir a pressão de formação desnecessária
- Melhorar o projeto da mesa de saída e o manuseio do perfil.
Dimensões de perfil inconsistentes
Descrição
A inconsistência dimensional pode se manifestar como variação na largura da flange, na altura da alma ou no ângulo.
Causas comuns
- Desgaste dos roletes ou configuração incorreta
- Variação da espessura do material
- Efeitos da temperatura durante longos períodos de produção
Soluções práticas
- Monitore o desgaste dos rolos e agende a manutenção.
- Verificar as especificações do material recebido
- Implementar verificações dimensionais periódicas durante a produção.
Importância da resolução de problemas em nível de sistema
A maioria dos problemas de conformação por rolos não é causada por um único componente, mas por interações em nível de sistema. A resolução eficaz de problemas exige a avaliação de toda a linha de perfilagem, desde o desenrolamento e nivelamento até a conformação, o corte e o manuseio de material excedente.
Experiente fabricantes de máquinas de perfilagem O foco está no projeto integrado e nas orientações de configuração para minimizar esses problemas.
Conclusão
Problemas comuns na produção de perfis conformados, como ondulação nas bordas, arqueamento, torção e desvio de comprimento, podem ser controlados eficazmente com a configuração adequada da máquina, projeto de ferramentas e gerenciamento de processos.
Ao compreender as causas principais e aplicar soluções práticas, os fabricantes podem manter uma produção estável e uma qualidade consistente em seus produtos. perfiladeira de rolos de metal ou completo linha de perfilagem.
