I. ¿Qué es una máquina para fabricar láminas para tejados?
A máquina para fabricar láminas de techo es un equipo industrial especializado que se utiliza para presionar continuamente bobinas metálicas (principalmente láminas de acero recubiertas de color) en techos o paneles de pared corrugados para aplicaciones de construcción mediante un proceso de perfilado.
II. Qué problemas comunes ocurren durante el funcionamiento de la máquina para fabricar láminas de techo?
1. Calidad de conformado inconsistente de los productos terminados
2. Problemas con el sistema de corte
3. Fallas en sistemas hidráulicos y eléctricos
4. Probleme de PLC
5. Cuestiones relativas al funcionamiento del motor y al cortador
III. Causas y soluciones a los problemas encontrados durante el funcionamiento de la máquina para fabricar láminas de techo
1. La calidad de conformación de los productos terminados de la máquina para fabricar láminas de techo es inconsistente, manifestándose específicamente de la siguiente manera:
A. Rayones en el acabado de la pintura y descamación del revestimiento superficial del material
Causas: Espacio libre excesivo o insuficiente entre los rodillos superior e inferior provocando fricción; superficies rugosas de los rodillos o reacciones químicas con la capa galvanizada.
Soluciones: Utilice herramientas para reajustar el espacio entre los rodillos superior e inferior al valor apropiado (0,05-0,1 mm más ancho que el espesor de la lámina); Pulir los rodillos formadores y aplicar máquina para fabricar láminas de techo aceite.
B. Desalineación de láminas y deriva lateral
Causas: La desalineación de la línea central o la guía de alimentación no son perpendiculares.
Soluciones: Establecer una línea de referencia basada en el rodillo central y calibrar el estado horizontal de todos los ejes (tolerancia ≤1 mm); ajuste la guía de alimentación para asegurarse de que sea perpendicular al eje principal. Si la lámina se desvía hacia la derecha, levante el lado izquierdo de la rejilla de alimentación o nivele los rodillos del lado derecho.
C. Dimensiones extremas desiguales (más grandes en la parte delantera/más pequeñas en la parte trasera, o viceversa)
Causas: Espacios inconsistentes entre los rodillos delantero y trasero o desplazamiento de la línea central.
Soluciones: recalibrar la línea central general de la máquina para fabricar láminas de techo. Si la dimensión frontal es demasiado grande, baje la última fila de rodillos; si la dimensión frontal es demasiado pequeña, baje la penúltima fila de rodillos; asegúrese de que haya espacios uniformes en todas las filas de rodillos.
D. Craqueo del material y malos resultados de conformación
Causas: La altura de la rejilla de alimentación es demasiado alta o el espacio en la primera fila de rodillos es demasiado pequeño. Soluciones: Reducir la altura de la rejilla de alimentación y aumentar adecuadamente el espacio para la primera y segunda fila de rodillos; verificar que la dureza de la lámina cumpla con las especificaciones del equipo.
2. Fallas de corte y dimensionales
R: Longitudes de corte inconsistentes
Escenario 1: La longitud mostrada coincide con la longitud real después de que se detiene la máquina para fabricar láminas de techo.
Causa raíz: inercia excesiva de la máquina que provoca un exceso.
Solución: aumente el valor de compensación de longitud, ajuste el coeficiente del rodillo exterior o acorte la distancia de desaceleración en el variador de frecuencia (VFD).
Escenario 2: El tamaño mostrado no coincide con el tamaño real; la desviación supera los 10 mm.
Causa raíz: el codificador está suelto o dañado.
Solución: Apriete los tornillos del soporte del codificador y verifique el acoplamiento; Si el problema persiste, reemplace el codificador o solucione la interferencia de la señal PLC.
B. El cortador no corta / El borde cortado tiene rebabas
Causas: Presión hidráulica insuficiente, espacio libre inadecuado de las palas o válvula solenoide atascada.
Soluciones: Comprobar el nivel de aceite hidráulico y rellenar; ajustar la presión de la válvula de alivio; presione manualmente el pasador de reinicio para liberar la válvula solenoide atascada; vuelva a afilar las palas o ajuste la superposición entre las palas superior e inferior a aproximadamente 0,5 mm.
C. El cortador no se detiene ni se retrae
Causas: Interruptor de límite superior dañado o mal funcionamiento del interruptor de límite.
Soluciones: verificar y reajustar la posición del interruptor de límite; reemplace el microinterruptor dañado.
3. Fallas del sistema hidráulico y eléctrico
A. Bomba hidráulica no arranca; la presión es inestable
Causas: Voltaje inferior a 200 V, cable neutro suelto, bajo nivel de aceite o componentes de la bomba desgastados.
Soluciones: medir el voltaje de suministro y apretar el terminal neutro; rellenar aceite hidráulico; Repare o reemplace la bomba desgastada y la válvula de alivio defectuosa.
4. No hay respuesta al funcionamiento del PLC
Causas: Fusible quemado, voltaje insuficiente o configuraciones incorrectas de los parámetros de tensión.
Soluciones: Reemplazar el fusible quemado y estabilizar el suministro de energía; restablecer el valor de tensión a cero o recalibrar a la tensión mecánica real; verifique los contactos en el botón “Modo automático”.
5. El motor funciona pero el cortador no se mueve
Causas: Deslizamiento de la correa de transmisión o conexión mecánica desconectada.
Soluciones: Apretar o reemplazar la correa; comprobar la conexión entre el balancín y el eje de soporte.
IV. Principios para una solución rápida de problemas
Siga el método de inspección “Escuchar, mirar, oler”: escuche si hay ruidos anormales para detectar fijaciones mecánicas; observe si hay fugas de aceite y estado de la luz indicadora para detectar fallas hidráulicas o eléctricas; y olfato para olores ardientes para identificar cortocircuitos eléctricos. En cuanto al mantenimiento de rutina, elimine periódicamente el polvo metálico para evitar obstrucciones en las válvulas solenoides y asegúrese de que los rodillos permanezcan limpios y bien lubricados.
V. Recomendaciones operativas clave para fallas comunes
Moler rodillos para eliminar rayones en la superficie y ajustar la holgura de los rodillos; alinear la línea central para corregir la desalineación de la lámina; inspeccionar el codificador y permitir la compensación de longitud para rectificar errores dimensionales; limpiar las válvulas solenoides y ajustar la presión del aceite para resolver fallas en la unidad de corte; y reponer el fluido hidráulico e inspeccionar bombas y válvulas para solucionar problemas del sistema hidráulico.
Nuestra empresa, Maquinaria HENER, tiene muchos años de experiencia en fabricación máquina para fabricar láminas de techo. No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta; Esperamos tener la oportunidad de trabajar con usted.
