En los campos de la estructura de acero, el procesamiento de perfiles y la fabricación de hardware, la industria reconoce la tecnología de perfilado como la tecnología central de reducción de costos, aumento de la eficiencia y producción en masa estable. Muchos nuevos amigos y responsables de la adquisición y producción de empresas suelen tener dos preguntas: ¿qué es exactamente la tecnología de perfilado en frío? Hay todo tipo de máquina formadora de rollos en el mercado. ¿Cómo debemos elegir? A continuación, te explicaré estas dos preguntas. Después de leerlo, ¡puedes entender y elegir el equipo sin pisar una mina!
I. Ce este laminado en frío ¿tecnología?
Mucha gente entiende el “rollforming” como una simple flexión, pero en realidad no es exacto. El laminado en frío, el nombre completo del conformado continuo de laminado en frío, es una tecnología de procesamiento avanzada que se basa en múltiples conjuntos de rodillos de precisión para triturar y doblar gradualmente a temperatura normal para deformar continuamente la tira metálica y finalmente formar un perfil de sección transversal fija. En pocas palabras: no es necesario calentar, no es necesario estampar segmentadamente, una línea de principio a fin, directamente fuera del perfil terminado.
En comparación con los procesos tradicionales de doblado, doblado y estampado en caliente, las ventajas del perfilado en frío son muy obvias, lo que también es la dirección principal de mejora de las empresas de procesamiento de perfiles en la actualidad:
1. Procesamiento a temperatura ambiente, mayor ahorro de energía y de materiales
No es necesario calentar a alta temperatura, lo que reduce en gran medida el coste del consumo de energía; la tasa de utilización de materiales formadores continuos de rodillos es extremadamente alta y casi no hay desperdicio. La capacidad de producción a largo plazo ayuda a las empresas a ahorrar considerables costes de materia prima.
2. El tamaño es preciso y el producto terminado es consistente.
Depender de la conformación de precisión del rodillo para evitar los problemas de error de flexión manual y estampado único. La planitud, rectitud y tamaño de la sección transversal del mismo lote de productos están unificados, sin distorsiones ni deformaciones, lo que cumple plenamente con los requisitos de soporte de ingeniería y procesamiento de precisión.
3. Producción continua, la eficiencia supera con creces la de la tecnología tradicional
El funcionamiento ininterrumpido tipo línea de montaje puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo y la capacidad de producción es mucho mayor que la del procesamiento segmentado, que es muy adecuado para la producción de perfiles estandarizados y a gran escala.
4. El rendimiento del material es estable y la apariencia es mejor.
El procesamiento a temperatura normal no destruirá las propiedades mecánicas originales del metal, y la resistencia y tenacidad del perfil son más estables; no hay rastros de oxidación a alta temperatura y quemaduras negras en la superficie, y el acabado es alto. Muchos productos no necesitan pulido ni reparación secundarios.
En la actualidad, se utiliza ampliamente en: perfiles de estructuras de acero, tejas de acero de colores, soportes fotovoltaicos, perfiles de puertas y ventanas, estantes de almacenamiento, autopartes, accesorios de transporte ferroviario, protectores de tuberías, perfiles de hardware de formas especiales y otras industrias.
II. Cómo elegir máquina formadora de rollos?
Muchos clientes compran equipos sólo mirando el precio. Al final aparecen: tamaño inestable, rayones superficiales, desviaciones frecuentes, imposibles de aumentar la capacidad de producción y fallas continuas, que retrasan la producción y aumentan los costos. Combinado con muchos años de experiencia en aterrizaje en el sitio, hemos resumido 6 dimensiones de selección de núcleos, cubriendo las necesidades de selección de más de 90% de fábricas de procesamiento.
1. Primero determine la demanda y luego elija el equipo
El primer paso en la selección de la máquina es ordenar sus propios parámetros de producción y hacer coincidir con precisión la máquina perfiladora:
· Materiales de procesamiento: lámina galvanizada, acero recubierto de color, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., la dureza del material es diferente y la configuración, potencia y presión de conformado del rodillo del equipo son completamente diferentes;
·Tipo y Material: acero C/U/Z ordinario, tubo cuadrado, tubo redondo o todo tipo de perfiles de sección especial, los productos de forma especial requieren múltiples rodillos formadores secundarios y procesos personalizados;
·Espesor y ancho de la placa: la máquina perfiladora tiene intervalos de procesamiento estándar, producción forzada más allá del alcance, que es muy propensa a deformarse, desviarse y sobrecargarse de carga;
·Demanda de producción: selección de equipos económicos estándar de lotes pequeños y de múltiples categorías; Se da prioridad a gran escala y de una sola categoría a las líneas de producción totalmente automáticas de alta velocidad.
2. Centrarse en los accesorios principales para determinar la precisión y la vida útil.
Que la máquina perfiladora sea duradera o no depende de la carcasa, sino de la configuración del núcleo.
Rodillo: la máxima prioridad. La máquina perfiladora de alta calidad está hecha de material de aleación de alta resistencia y de todo el tratamiento de enfriamiento. Tiene alta dureza y fuerte resistencia al desgaste. La producción en masa a largo plazo no es fácil de desgastar y no daña la placa, lo que garantiza una estabilidad del tamaño a largo plazo.
Estructura de transmisión y mainframe: la sólida estructura de transmisión funciona suavemente, la potencia de salida es uniforme y el proceso de moldeo no se atasca ni se agita, lo que evita efectivamente la desviación de la placa y la longitud desigual.
Sistema de control: estándar equipado con un sistema de control numérico PLC maduro, parámetros ajustables, operación simple, regla precisa y controlable, punzonado, corte y los trabajadores comunes pueden operar con capacitación simple.
3.Adapte a su propio modo de capacidad de producción y elija según sea necesario
· línea de producción integrada totalmente automática: finalización totalmente automática del desengrasado, nivelación, conformado, punzonado, corte y descarga, ahorro de mano de obra, alta capacidad de producción, adecuada para la producción en masa a gran escala;
· línea inteligente personalizada no estándar: estampado, conformado, soldadura, codificación automática, etc. se puede agregar según la demanda del producto Sí, adecuado para perfiles complejos y pedidos personalizados de alta gama.
4. Dar prioridad a la estabilidad de los equipos y reducir la pérdida de tiempo de inactividad de la producción en fábrica.
El tiempo de inactividad es una pérdida directa. La máquina perfiladora confiable debe tener una estructura de fuselaje sólida, tecnología de soldadura madura, pequeña vibración de toda la máquina y sin desviación, sin deformación y pocas fallas en funcionamiento continuo a largo plazo. Antes de salir de fábrica, cada uno máquina formadora de rollos de HENER Machinery se someterá a pruebas de carga y verificación de precisión para garantizar que el equipo pueda ponerse en producción de manera estable después del aterrizaje y adaptarse a la producción continua normalizada de la fábrica.
5. Mirar el precio racionalmente y rechazar la trampa del bajo precio.
Muchos usuarios comparan dispositivos y sólo miran la cotización, lo que es fácil de caer en la mala comprensión del bajo precio. Los equipos de bajo precio a menudo comprimen el material del rodillo, la potencia del motor, el material del bastidor principal y el costo del sistema de control. Después de ser puesto en producción: el producto terminado tiene poca precisión, muchos rayones, alta tasa de fallas, mantenimiento frecuente, capacidad de producción no estándar y el costo oculto posterior es extremadamente alto. Rentabilidad real: satisfacer las necesidades de producción, operación estable, precisión confiable y durabilidad a largo plazo.
6. La esencia de elegir equipos es elegir fabricantes.
Los equipos industriales posventa no son una venta única y los servicios posventa y técnicos son muy importantes. Se da prioridad a los fabricantes de origen con capacidades independientes de investigación y desarrollo, producción física y personalización, para evitar aumentos de precios de intermediarios e inseguridad posventa. Configuración estándar confiable del fabricante: acoplamiento de planos in situ, personalización personalizada, instalación y depuración puerta a puerta, capacitación técnica de los trabajadores, mantenimiento posventa de por vida, soporte de actualización de equipos.
III. Máquina perfiladora confiable, elija HENER Machinery Equipment
HENER Maquinaria que se ha dedicado al campo de máquina formadora de rollos durante muchos años, centrándose en la investigación, el desarrollo y la fabricación de diversas líneas de producción de perfilado estándar y no estándar. Si tiene alguna pregunta sobre el proceso de perfilado, la confusión en la selección de equipos y las necesidades de personalización de la línea de producción, bienvenido a enviar un mensaje privado o dejar un mensaje para consulta en cualquier momento. ¡HENER Machinery and Equipment responderá de todo corazón a sus preguntas y a equipos de producción rentables hechos a medida!
