Máquina perfiladora Fascia es un conjunto de líneas de producción automatizadas que enrollan continuamente formando bobinas galvanizadas, bobinas de aluminio-zinc o bobinas recubiertas de color en paneles de decoración de paredes exteriores de edificios. Toda la línea suele estar compuesta por un decoiler, una unidad de nivelación de alimentación, un soporte de prensado de rodillos multicanal, una estación de punzonado, un dispositivo de corte, un sistema de apilamiento automático y un sistema de control PLC. Después de descoilar y nivelar la bobina, se forma gradualmente en rollo hasta la sección transversal requerida en los múltiples conjuntos de rodillos del host formador, y luego se corta y apila fuera de la línea después de una longitud fija.

En comparación con el proceso de conformado tradicional, las ventajas de la máquina perfiladora de fascias son muy obvias: alta precisión de conformado, sin rayones obvios en la superficie de la placa, se pueden formar secciones transversales complejas a la vez y la salida es estable. Es especialmente adecuado para el modelo de pedidos de comercio exterior con “diversos tipos de placas, volumen de pedidos moderado y altos requisitos de entrega”.

Especificación principal

Diagrama de flujo

Perfil del producto

Proceso del producto

Desenrollador

La producción comienza con el izado de la bobina. El desengrasante libera suavemente bobinas galvanizadas, bobinas de aluminio-zinc o bobinas recubiertas de color. Está equipado con dispositivos de control de tensión para evitar holguras o desviaciones durante el proceso de desengrasado. Para pedidos a gran escala, puede equiparse opcionalmente con laminación de doble estación de trabajo, que puede realizar una continuación automática cuando se agota un rollo y reducir el tiempo de espera.

Nivelación

La bobina ingresa a la unidad de nivelación de múltiples rodillos, y los rodillos escalonados hacia arriba y hacia abajo se nivelan repetidamente para eliminar la tensión residual y las ondas de placa de la bobina, y proporcionan una base de placa plana para su posterior conformación. La calidad de nivelación determina directamente la planitud y apariencia de la superficie del tablero terminado, que es el primer paso para garantizar la calidad de la apariencia.

Alimentación y orientación

La placa aplanada se alinea con precisión con el rodillo guía lateral y el rodillo de posicionamiento, y se envía al huésped de formación a una velocidad de línea estable para garantizar que la presión de cada rodillo se lleve a cabo en la misma línea de referencia, y que el ancho y la rectitud del El producto terminado se controla desde la fuente.

Formación de rollos

Cada rodillo sólo completa una pequeña parte de la deformación, y el material de la placa se forma gradualmente en rollo hasta la sección transversal requerida en progreso continuo. Este método de formación “gradual” puede controlar la deformación de un solo canal dentro del rango permitido del material, evitar la concentración de tensiones y las grietas en la superficie de la placa, y garantizar la alta consistencia del tamaño y la forma del producto terminado.

Golpeando

Según los requisitos del dibujo, el dispositivo de punzonado hidráulico o servo completa sincrónicamente el procesamiento de orificios para tornillos, orificios de drenaje y otros orificios funcionales en el proceso de la placa. La posición de punzonado es controlada por el codificador en un circuito cerrado para garantizar la precisión de la posición del orificio y la estabilidad del espaciado entre orificios, y para satisfacer las necesidades de las funciones de instalación y drenaje in situ.

Cortar a lo largo

Una vez alcanzada la longitud establecida, el corte hidráulico o el corte volador se cortarán sincrónicamente en línea. Las tijeras voladoras pueden completar el corte en el avance continuo de la placa sin tiempo de inactividad, lo que mejora significativamente la capacidad de producción y garantiza que la incisión sea plana y sin rebabas.

Apilamiento

La placa terminada se envía al dispositivo de apilamiento automático a través de la mesa transportadora, se codifica cuidadosamente según la cantidad establecida y luego se empaqueta y envía para reducir la manipulación manual y los rayones de la superficie, y proteger el revestimiento de la superficie de la placa.

Ventaja competitiva central

Como representante de la línea de producción de laminado continuo, el valor central de máquina perfiladora de fascia se refleja en tres aspectos:

1. Conformación estable a alta velocidad: la velocidad de la línea de conformación puede alcanzar 15-25 m/min, el proceso de prensado con rodillo es continuo y continuo, y el costo de fabricación de una sola pieza se reduce significativamente, lo que ayuda a la fábrica a garantizar la entrega en la temporada alta.
2. Precisión y consistencia: el rodillo se procesa y apaga, y la tolerancia del tamaño de conformado se puede controlar dentro de ±0,5 mm para garantizar un acoplamiento suave de la instalación en el sitio y reducir el retrabajo.
3. Reemplazo rápido: Con el diseño de un grupo de rodillos de desmontaje rápido, un conjunto de máquina perfiladora de fascia puede cubrir una variedad de anchos y tipos de placas, comprimir en gran medida el tiempo de conmutación de múltiples pedidos y reducir el costo marginal de los pedidos de lotes pequeños.

Solicitud

Los paneles decorativos producidos por el máquina perfiladora de fascia se utilizan ampliamente en paredes exteriores, aleros y sistemas de bordes de complejos comerciales, plantas industriales y almacenes, villas residenciales y edificios municipales. Con placa de aluminio-zinc de alta resistencia G 550 o placa recubierta de color, el producto terminado tiene buena resistencia a la intemperie, resistencia al viento y rendimiento ignífugo, lo que puede cumplir con los requisitos de AS/NZS australiano, EN europeo y estándares de construcción estadounidenses relevantes para estructuras de cerramientos metálicos.

En proyectos en el extranjero, los clientes suelen exigir que el estilo del sistema de paredes y techos esté unificado y completo. Una línea de conformado puede suministrar paneles de pared, aleros y piezas de borde al mismo tiempo, lo que no sólo puede reducir el vínculo de cooperación externa, sino también reducir significativamente el costo de adquisición y entrega de materiales. Para las empresas procesadoras que están expandiendo los mercados extranjeros, esto significa que una inversión puede ingresar a múltiples escenarios de aplicación de subdivisión.