Máquina formadora rolo Fascia é um conjunto de linhas de produção automatizadas que rolam continuamente formam bobinas galvanizadas, bobinas de alumínio-zinco ou bobinas revestidas de cor em painéis de decoração de parede exterior de construção Toda a linha é geralmente composta por um decoiler, unidade de nivelamento de alimentação, host de prensagem de rolo multicanal, estação de perfuração, dispositivo de cisalhamento, sistema de empilhamento automático e sistema de controle PLC. Depois que a bobina é desenrolada e nivelada, ela é gradualmente formando rolo na seção transversal necessária nos vários conjuntos de rolos do hospedeiro formador e, em seguida, cortada e empilhada fora da linha após um comprimento fixo.

Em comparação com o processo de formação tradicional, as vantagens da máquina formadora de rolo de fáscia são muito óbvias: alta precisão de formação, sem arranhões óbvios na superfície da placa, seções transversais complexas podem ser formadas de uma só vez e a saída é estável É especialmente adequado para o modelo de ordem de comércio exterior com tipos de placas “diversos, volume de ordem moderado e altos requisitos de entrega”.

Especificação Principal

Fluxograma

Perfil do produto

Processo Produto

Desbobinador

A produção começa a partir do içamento da bobina O decoiler libera bobinas galvanizadas, bobinas de alumínio-zinco ou bobinas revestidas de cor suavemente É equipado com dispositivos de controle de tensão para evitar folga ou desvio durante o processo de decoiling Para pedidos em larga escala, pode ser opcionalmente equipado com rolamento de estação de trabalho dupla, o que pode realizar a continuação automática quando um rolo é usado e reduzir o tempo de inatividade esperando.

Nivelamento

A bobina entra na unidade de nivelamento multi-rolo, e os rolos escalonados para cima e para baixo são repetidamente nivelados para eliminar a tensão residual e as ondas de placa da bobina, e fornecer uma fundação de placa plana para formação subsequente A qualidade de nivelamento determina diretamente a planicidade e aparência da superfície da placa acabada, que é o primeiro passo para garantir a qualidade da aparência.

Alimentação e orientação

A placa achatada é alinhada com precisão com o rolo guia lateral e o rolo de posicionamento, e é enviada ao hospedeiro formador a uma velocidade de linha estável para garantir que cada pressão do rolo seja realizada na mesma linha de referência, e a largura e a retilineidade do produto acabado são controlados a partir da fonte.

Perfilagem Rolos

Cada rolo apenas completa uma pequena parte da deformação, e o material da placa é gradualmente rolo formando para a seção transversal necessária em progresso contínuo Este método de formação “gradual” pode controlar a deformação de canal único dentro da faixa permitida do material, evitar a concentração de tensão e rachaduras na superfície da placa, e garantir a alta consistência do tamanho e forma do produto acabado.

Perfuração

De acordo com os requisitos do desenho, o dispositivo hidráulico ou servo punção conclui de forma síncrona o processamento de furos de parafuso, furos de drenagem e outros furos funcionais no processo da placa A posição de punção é controlada pelo codificador em um circuito fechado para garantir a precisão da posição do furo e a estabilidade do espaçamento dos furos, e para atender às necessidades das funções de instalação e drenagem no local.

Corte no comprimento

Depois de atingir o comprimento definido, o cisalhamento hidráulico ou cisalhamento voador será cortado sincronicamente on-line As tesouras voadoras podem completar o cisalhamento no progresso contínuo da placa sem tempo de inatividade, o que melhora significativamente a capacidade de produção e garante que a incisão seja plana e sem rebarbas.

Empilhamento

A placa acabada é enviada para o dispositivo de empilhamento automático através da mesa transportadora, ordenadamente codificada de acordo com a quantidade definida, e então embalada e enviada para reduzir o manuseio manual e os arranhões de superfície, e proteger o revestimento da superfície da placa.

Vantagem competitiva central

Como representante da linha de produção contínua de formação de rolos, o valor central de máquina formadora rolo Fáscia reflete-se em três aspectos:

1. Alta velocidade estável formando: a velocidade da linha de formação pode chegar a 15 estável formando 5 m/min, o processo de prensagem do rolo é contínuo e parada, e o custo de fabricação de peça única é significativamente reduzido, ajudando a fábrica a garantir a entrega na alta temporada.
2. Precisão e consistência: O rolo é processado e temperado, e a tolerância do tamanho de formação pode ser controlada dentro de ±0,5 mm para garantir o encaixe suave da instalação no local e reduzir o retrabalho.
3. Substituição rápida: Com o design de um grupo de rolos de desmontagem rápida, um conjunto de máquina formadora rolo Fáscia pode cobrir uma variedade de larguras de placa e tipos de placa, comprimir muito o tempo de comutação de vários pedidos e reduzir o custo marginal de pequenos pedidos em lote.

Aplicativo

Os painéis decorativos produzidos pelo máquina formadora rolo Fáscia são amplamente utilizados nas paredes exteriores, beirais e sistemas de afiação de complexos comerciais, plantas industriais e armazéns, moradias residenciais e edifícios municipais Com placa de alumínio-zinco de alta resistência G 550 ou placa revestida de cor, o produto acabado tem boa resistência às intempéries, resistência ao vento e desempenho à prova de fogo, que pode atender aos requisitos da AS/NZS australiana, EN Europeia e padrões de construção americanos relevantes para estruturas de gabinete de metal.

Em projetos no exterior, os clientes geralmente exigem que o estilo do sistema de parede e telhado seja unificado e completo Uma linha de formação pode fornecer painéis de parede, beirais e peças de borda ao mesmo tempo, o que pode não apenas reduzir o link de cooperação externa, mas também reduzir significativamente o custo de aquisição e entrega de materiais Para empresas de processamento que estão expandindo os mercados no exterior, isso significa que um investimento pode entrar em vários cenários de aplicação de subdivisão.