







En la construcción y fabricación modernas, la demanda de tiras de borde metálico, perfiles decorativos y conectores estructurales sigue creciendo. Una máquina perfiladora de molduras de alto rendimiento puede formar acero galvanizado, acero recubierto de color, aleación de aluminio, magnesio y manganeso y otras bobinas metálicas en perfiles de precisión de varias formas de sección transversal al mismo tiempo mediante un proceso de prensado progresivo de rodillos multicanal. Como producto central en el campo de las máquinas perfiladoras, máquina perfiladora de molduras se utiliza ampliamente en muchos escenarios, como impermeabilización de techos, sistemas de cerramientos de paredes, marcos de puertas y ventanas, líneas de decoración de interiores, etc., proporcionando sistemas automáticos de alta eficiencia, estables y de alta precisión para los fabricantes de materiales de construcción metálicos.
Especificación principal
| Materia prima | Aluminio, Hoja recubierta de color, Hoja galvanizada |
| Espesor de la materia prima | 0,5-0,7 mm |
| Velocidad de formación | 12-15 m/min |
| Potencia del motor principal | 7,5 kW |
| Motor hidráulico | 5,5 kW |
| Marca PLC | Delta,Siemens,Panasonic, etc. |
| Voltaje | 220 V/380 V/415 V/60 Hz/Trifásico (Personalizable) |

1.Desenrollador: Cuando comienza la producción, el operador levanta la bobina metálica a la máquina bobinadora y el diámetro interior de la bobina se fija mediante un mecanismo de apriete hidráulico o mecánico. El decoiler garantiza la estabilidad de la tensión de la tira a través de un devanado activo servoaccionado, evita el devanado suelto, la desviación o los rayones superficiales durante el proceso de alimentación y proporciona un suministro de tira plano y continuo para su posterior conformación.
2.Sistema de nivelación de alimentación:Después de desplegar la bobina, primero ingresa al mecanismo de nivelación y la tira se nivela repetidamente a través de múltiples conjuntos de rodillos niveladores hacia arriba y hacia abajo para eliminar los residuos de formación inherentes y los defectos de la placa de la bobina.
3.Roller:Este es el hito central del proceso de producción de máquina perfiladora de molduras. La tira metálica se forma a través del rodillo a su vez. Cada rodillo sólo aplica una pequeña y controlable deformación de formación al material, y la tira se dobla gradualmente hasta la sección transversal requerida a temperatura ambiente. Debido a la distribución uniforme de la deformación, el proceso de moldeo casi no produce residuos de rebote y endurecimiento del procesamiento. La rectitud, la precisión angular y el acabado superficial del perfil terminado se pueden garantizar completamente y no habrá rayones ni desprendimientos del revestimiento.
4. Sistem de tăiere hidraulică:El perfil continuo formado ingresa a la estación de trabajo de corte y la sierra hidráulica de corte o servovoladora completa automáticamente el corte de acuerdo con la longitud preestablecida. La sierra servovoladora puede moverse sincrónicamente con el perfil para lograr un corte en línea continuo. La incisión es plana y sin rebabas, y el error de longitud se puede controlar dentro de ±1 mm; La cantidad, el intervalo y el desperdicio del cabezal de corte de la regla se pueden preestablecer en el sistema PLC para lograr un control totalmente automatizado.
5.Tabla de recogida de productos terminados:Los perfiles terminados de corte se transportan automáticamente al área de recepción a través de la mesa de descarga, se codifican cuidadosamente con el dispositivo de apilamiento y se espera su embalaje y almacenamiento. Toda la línea de producción sólo necesita de 1 a 2 operadores para monitorear, lo que ahorra enormemente costos de mano de obra.

1. Gradual de varios pasos formando, exactitud estable
Nuestro máquina perfiladora de molduras adopta un diseño de conformado progresivo. Cada rollo solo aplica una pequeña cantidad de deformación a la tira metálica, lo que evita eficazmente el rebote del material y los rayones de la superficie. El rodillo formador está hecho de acero estructural aleado de alta calidad mediante procesamiento de precisión, tratamiento térmico general y cromado de superficies. La dureza puede alcanzar HRC 58-62, la vida útil es larga, la tolerancia del tamaño de moldeo se puede controlar dentro de ±0,5 mm y el modelo personalizado de precisión puede alcanzar ±0,3 mm.
2. Control PLC totalmente automatizado, operación conveniente
La máquina perfiladora de molduras está equipada con un sistema de control PLC de alto rendimiento y una interfaz hombre-máquina con pantalla táctil a color. El operador puede configurar directamente la duración de la producción, la cantidad de producción, el método de corte y otros parámetros en la interfaz. El sistema está equipado con funciones como conteo automático, corte de reglas, autodiagnóstico de fallas y alarma. Todo el proceso de producción se puede completar con un solo clic, lo que reduce en gran medida la dependencia del nivel de habilidad de los operadores y reduce el desperdicio de materiales causado por errores humanos.
3.Adaptación multimaterial, aplicación flexible
La máquina perfiladora de molduras se puede procesar incluyendo placa de acero galvanizado, placa de acero de aluminio-zinc, placa de acero recubierta de color, placa de acero inoxidable, placa de aluminio y placa de aleación de aluminio-magnesio-manganeso, etc. Reemplazando rodillos o ajustando el espaciado entre rodillos, el mismo máquina perfiladora de molduras puede producir una variedad de perfiles con diferentes secciones transversales, lo que ayuda a los clientes a cubrir una gama más amplia de categorías de productos con bajo consumo de equipos y responder rápidamente a los cambios en los pedidos del mercado.

Los productos de perfil producidos por tmáquina perfiladora de llantas juega un papel importante en muchas industrias:

Ya sea que se trate de una nueva línea de producción de material de construcción metálico o de una mejora de la capacidad de procesamiento del perfil de borde existente, es estable y confiable máquina perfiladora de molduras es una inversión clave para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Estamos comprometidos a brindar a los clientes servicios de proceso completo, desde el diseño de esquemas, la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en servicio, y ayudar a las empresas a obtener una ventaja en el ferozmente competitivo mercado de procesamiento de metales. Para obtener más detalles técnicos o cotizaciones personalizadas, no dude en contactarnos.


