آلة لحام الأنابيب بالليزر هي جهاز إنتاج مستمر للأنابيب المعدنية يستخدم تقنية اللحام بالليزر. يتم استخدامه بشكل أساسي لحام حواف الشرائط المعدنية بعد دحرجتها وتشكيلها بواسطة بكرات، ودمجها مع شعاع الليزر لإنشاء خط طولي مستمر، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج أنابيب معدنية تلبي متطلبات الأبعاد والجودة.

تستخدم آلات لحام الأنابيب بالليزر مصادر حرارة اللحام المختلفة وطرق المعالجة. تتركز طاقة الليزر في منطقة اللحام، مما يساعد على التحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة ومناسبة لأنابيب محددة رقيقة الجدران، وأنابيب معدنية دقيقة، وغيرها من المنتجات التي تلبي متطلبات العملية. تعتمد جودة اللحام الفعلية على حالة المادة ودقة التشكيل ومعلمات اللحام وإعداد التماس والتكوين العام لخط الإنتاج.

تتكون آلة لحام الأنابيب بالليزر الكاملة عادةً من وحدات لإزالة اللف، وتوجيه وتشكيل الأشرطة الفولاذية، واللحام بالليزر، والتبريد، وإعداد القطر، وقطع الطول، وجمع المنتجات النهائية. بناءً على متطلبات الإنتاج، يمكن تقييم الوظائف الإضافية مثل فحص اللحام ومعالجة حماية منطقة اللحام والتحكم الآلي من حيث التكوين.

آلة لحام الأنابيب بالليزر هذه مناسبة لمؤسسات التصنيع التي تتطلب إنتاجًا مستمرًا للأنابيب المعدنية الملحومة، ويمكن استخدامها لإنتاج أنابيب الأثاث والأنابيب الهيكلية والأنابيب الصناعية ومنتجات الأنابيب المعدنية الأخرى. يجب تحديد المواد المحددة القابلة للمعالجة ونطاق القطر ونطاق سمك الجدار بناءً على تصميم المعدات وعملية اللحام.

المواصفات الرئيسية

مخطط التدفق

Wأورك Fمنخفض

الخطوة 1: تحميل الملف و التفكيك

يتم تركيب لفات الفولاذ المعدنية على جهاز الدرفلة ويتم استكمال إدخال الحزام الفولاذي وتوجيهه وفقًا لمتطلبات الإنتاج. اعتمادًا على تكوين خط الإنتاج، يمكن إضافة أجهزة تقطيع ولحام الحزام الفولاذي للتوصيل قبل وبعد لفات الفولاذ، مما يقلل من تأثير تغييرات التدحرج على الإنتاج المستمر.

الخطوة 2: دليل الشريط الفولاذي وتشكيل اللفة

بعد دخول الحزام الفولاذي إلى منطقة التشكيل، يتم ثنيه تدريجيًا من خلال مجموعات متعددة من البكرات، بحيث تقترب جوانب الحزام الفولاذي وتشكل هيكلًا يشبه الأنبوب ليتم لحامه. تعد حالة القولبة المستقرة ومحاذاة التماس أساسًا مهمًا للحام بالليزر اللاحق.

الخطوة 3: اللحام الطولي بالليزر

يقوم نظام الليزر بتركيز الطاقة على موضع التماس الأنبوبي بحيث يتم صهر الحواف المعدنية المرتبطة لتكوين لحام طولي مستمر. يجب تعديل معلمات اللحام وفقًا للمادة وسمك الجدار وحالة القولبة وسرعة الإنتاج المستهدفة.

الخطوة 4: التبريد ومعالجة اللحام

يتم تبريد الأنبوب بعد اللحام وفقًا لمتطلبات العملية. اعتمادًا على جودة المنتج ومتطلبات السطح، يمكن تكوين معالجة اللحام المناسبة أو الفحص عبر الإنترنت أو أجهزة معالجة حماية منطقة اللحام.

الخطوة 5: التحجيم والتقويم

يدخل الأنبوب إلى القطر الثابت والمنطقة المتعامدة، ويتم ضبط حجم الشكل والخطية من خلال نظام الأسطوانة المقابل بحيث يفي المنتج النهائي بالمواصفات المطلوبة للاستخدام اللاحق أو المعالجة الإضافية.

الخطوة 6: القطع بالطول الثابت وجمع المنتجات النهائية

قم بإنهاء القطع وفقًا للطول المحدد وقم بتنظيم المنتج النهائي من خلال حامل القطع أو أي جهاز تجميع آخر. بعد الإنتاج، يمكن فحص أبعاد الأنابيب ومظهر اللحام ومؤشرات الجودة ذات الصلة وفقًا لمعايير المنتج.

مزايا المنتج

1. اللحام بالليزر المركز لإنتاج الأنابيب الدقيقة

يمكن أن يحقق اللحام بالليزر مدخلات حرارية أكثر تركيزًا من خلال تركيز شعاع الليزر على منطقة التماس. بالنسبة للأنابيب المعدنية المتوافقة مع العملية، يساعد هذا الأسلوب في التحكم في شكل اللحام ومناطق التأثير الحراري، وهو مناسب لسيناريوهات الإنتاج التي تتطلب جودة اللحام واتساق المنتج.

2. التشكيل واللحام المستمر لتحسين تماسك عملية الإنتاج

تقوم آلات لحام الأنابيب بالليزر بتوصيل تشكيل الشريط الفولاذي بعملية اللحام الطولية، مما يتيح معالجة الأنبوب على طول مسار إنتاج مستمر. إلى جانب تكوينات التحميل والتشكيل والقطع المناسبة، فإنه يقلل من ازدواجية الحركة بين العمليات ويساعد الشركات على تحسين تنظيم الإنتاج.

3. قدرة مرنة على التكيف مع مواصفات الأنابيب المختلفة

من خلال التصميم العقلاني لبكرات التشكيل ووحدات التحجيم والتجميع ذي الصلة، يمكن تكوين آلة لحام أنابيب الليزر لمواصفات أنبوب مختلفة. تعتمد القدرة الإنتاجية للأنابيب المستديرة والمربعة والمستطيلة وغيرها من أنواع الأنابيب على هيكل الخط وتصميم القالب ونوع الماكينة المحدد، وهي مناسبة للتقييم المخصص بناءً على سلسلة المنتجات المستهدفة.

4. يعمل اللحام بالتزامن مع التحجيم اللاحق

لا تعتمد جودة اللحام على نظام الليزر فحسب، بل تعتمد أيضًا على حالة حافة الحزام الفولاذي، مما يشكل الثبات، ومحاذاة التماس، والتبريد والتحجيم بعد اللحام. يساعد تصميم هذه الوصلات كخط إنتاج كامل على التحكم في حجم المنتج النهائي واتساق اللحام.

5. يمكن تخطيط الأتمتة وفقًا لاحتياجات الإنتاج

اعتمادًا على السعة والتكوين اليدوي وتخطيط المصنع، يمكن اختيار مخزون التغذية المناسب وتوصيل الحزام الفولاذي والاختبار عبر الإنترنت والقطع ذو الطول الثابت وخطط التجميع النهائية. يجب أن تكون درجة الأتمتة متوافقة مع مواصفات الأنابيب المستهدفة ووتيرة الإنتاج والميزانية، بدلاً من متابعة تكوين معين بمفرده.

6. يمكن تقييم علاجات حماية منطقة اللحام

بالنسبة للمواد مثل الأحزمة الفولاذية المجلفنة التي لديها متطلبات لمقاومة تآكل السطح، قد يؤثر اللحام على الطبقة الواقية بالقرب من خط التماس. اعتمادًا على المادة واستخدام المنتج النهائي، يمكن تقييم ما إذا كانت هناك حاجة إلى رقعة الزنك أو أي جهاز مناسب آخر للمعالجة اللاحقة لتلبية متطلبات التآكل المقابلة.

مجالات التطبيق

تصنيع الأثاث المعدني

يتم استخدامه في إنتاج إطارات الطاولات والكراسي ورفوف الأسرة والأرفف ورفوف العرض وأنابيب الأثاث المعدنية الأخرى. يجب تحديد أبعاد الأنابيب المحددة وجودة السطح ومتطلبات اللحام وفقًا لتصميم المنتج.

صناعة البناء والهياكل الفولاذية

إنها مناسبة لإنتاج أجزاء من الأنابيب الهيكلية للمبنى وأنابيب قضبان الحماية وأنابيب الدعم والمكونات الهيكلية المعدنية الأخرى. يجب أن يتوافق تكوين المعدات مع متطلبات القوة والحجم والاستخدام للأنبوب المستهدف.

تصنيع المعدات والآلات الصناعية

ويمكن استخدامه في تصنيع إطارات المعدات الميكانيكية والمكونات الداعمة والوصلات المعدنية والأنابيب المناسبة الأخرى لتوفير مخزون تغذية الأنابيب لعمليات القطع واللحام والتجميع اللاحقة.

تصنيع السيارات وقطع الغيار

تستخدم في إنتاج بعض الأنابيب المعدنية والأجزاء الهيكلية المتعلقة بالسيارات. تحتاج المنتجات التي تتضمن أداء السلامة أو معايير صناعية محددة إلى تطوير خطة عملية تعتمد على جودة المادة وجودة اللحامات ومتطلبات الفحص.

أنظمة التخزين والعرض التجاري

يتم استخدام إنتاج الأنابيب المعدنية في بعض رفوف التخزين والأرفف وأنظمة العرض، مما يساعد مصنعي الأنابيب على تنظيم المعالجة المستمرة وفقًا لخط الإنتاج.

معالجة الأنابيب المعدنية العامة

بالنسبة للأنابيب المعدنية الأخرى التي تتطلب التشكيل المستمر واللحام الرأسي، يمكن تقييم مدى ملاءمة آلات لحام الأنابيب بالليزر بناءً على خصائص المواد وأبعاد المنتج والقدرة المستهدفة.