Uma máquina de solda de tubos a laser é um dispositivo de produção contínua para tubos de metal que emprega tecnologia de soldagem a laser É usado principalmente para soldar as bordas de tiras de metal depois de terem sido laminadas e formadas por rolos, fundindo-as com um feixe de laser para criar uma costura longitudinal contínua, produzindo, em última análise, tubos de metal que atendem aos requisitos dimensionais e de qualidade.

As máquinas de solda de tubos a laser empregam diferentes fontes de calor de soldagem e métodos de processo A energia do laser está concentrada na área de soldagem, o que ajuda a controlar a zona afetada pelo calor e é adequada para tubos específicos de paredes finas, tubos de metal de precisão e outros produtos que atendem aos requisitos do processo A qualidade real da soldagem depende da condição do material, da precisão da formação, dos parâmetros de soldagem, da preparação da costura e da configuração geral da linha de produção.

Uma máquina de solda de tubo a laser completa normalmente consiste em unidades para decoiling, guiamento e formação de tiras de aço, soldagem a laser, resfriamento, ajuste de diâmetro, corte de comprimento e coleta de produtos acabados Com base nos requisitos de produção, funções adicionais, como inspeção de solda, tratamento de proteção da área de solda e controle automatizado podem ser avaliadas quanto à configuração.

Esta máquina de solda de tubos a laser é adequada para empresas de fabricação que exigem produção contínua de tubos soldados de metal, e pode ser usada para a produção de tubos de móveis, tubos estruturais, tubos industriais e outros produtos de tubos de metal Os materiais processáveis específicos, faixa de diâmetro e faixa de espessura de parede precisam ser determinados com base no projeto do equipamento e no processo de soldagem.

Especificação Principal

Fluxograma

Work Fbaixo

Passo 1: Carregamento da bobina e decoiling

Rolos de aço metálico são montados no aparelho de laminação de rolos e a introdução e orientação da correia de aço são concluídas de acordo com os requisitos de produção Dependendo da configuração da linha de produção, dispositivos de corte e soldagem de correia de aço podem ser adicionados para conectar antes e depois dos rolos de aço, reduzindo o impacto das mudanças de laminação na produção contínua.

Passo 2: Guia de tira de aço e perfilagem

Depois que a correia de aço entra na área de formação, ela é gradualmente dobrada através de vários conjuntos de rolos, de modo que os lados da correia de aço se aproximem e formem uma estrutura semelhante a um tubo a ser soldada Um estado de moldagem estável e alinhamento de costura são uma base importante para a soldagem a laser subsequente.

Passo 3: Soldagem longitudinal a laser

O sistema laser concentra a energia na posição da costura do tubo de modo que as bordas metálicas unidas sejam derretidas para formar uma solda longitudinal contínua Os parâmetros de soldagem precisam ser ajustados de acordo com o material, espessura da parede, estado de moldagem e velocidade de produção alvo.

Passo 4: Resfriamento e tratamento de solda

O tubo após a soldagem é resfriado de acordo com os requisitos do processo Dependendo da qualidade do produto e dos requisitos de superfície, podem ser configurados dispositivos adequados de tratamento de proteção de tratamento de solda, inspeção on-line ou área de solda.

Passo 5: Dimensionamento e endireitamento

O tubo entra no diâmetro fixo e na área ortogonal, e o tamanho e a linearidade da forma são ajustados através do sistema de rolos correspondente para que o produto acabado atenda às especificações exigidas para uso posterior ou processamento posterior.

Passo 6: Corte de comprimento fixo e coleção de produtos acabados

Termine o corte de acordo com o comprimento definido e organize o produto acabado através de um suporte de corte ou outro dispositivo de coleta Após a produção, as dimensões do tubo, a aparência da solda e os indicadores de qualidade relacionados podem ser inspecionados de acordo com o padrão do produto.

Produto vantagens

1. Soldagem a laser concentrada para produção de tubos de precisão

A soldagem a laser pode obter uma entrada de calor mais concentrada, concentrando o feixe de laser na área da costura Para tubos metálicos compatíveis com o processo, essa abordagem ajuda a controlar a morfologia da solda e as áreas de impacto térmico, e é adequada para cenários de produção que exigem qualidade de solda e consistência do produto.

2. Formação e soldagem contínuas para melhorar a coerência do processo produtivo

As máquinas de solda de tubos a laser conectam a formação de bandas de aço com o processo de soldagem longitudinal, permitindo que o tubo seja processado ao longo de um caminho de produção contínuo Combinado com configurações adequadas de carregamento, conformação e corte, reduz a duplicação de movimento entre processos e ajuda as empresas a otimizar a organização da produção.

3. Adaptabilidade flexível a diferentes especificações de tubulação

Ao projetar racionalmente os rolos de formação, unidades de dimensionamento e montagem relacionada, a máquina de solda de tubo a laser pode ser configurada para diferentes especificações de tubo A capacidade de produção de tubos redondos, quadrados, retangulares e outros tipos depende da estrutura da linha, design do molde e tipo de máquina específico, e é adequada para avaliação personalizada com base na série de produtos alvo.

4. A soldagem funciona em conjunto com o dimensionamento subsequente

A qualidade da soldagem depende não apenas do sistema laser, mas também do estado da borda da correia de aço, da estabilidade da formação, do alinhamento da costura e do resfriamento e dimensionamento após a soldagem. Projetar esses elos como uma linha de produção completa ajuda a controlar o tamanho do produto acabado e a consistência da solda.

5. A automação pode ser planejada de acordo com as necessidades de produção

Dependendo da capacidade, configuração manual e layout da planta, material de alimentação adequado, conexão de correia de aço, testes on-line, corte de comprimento fixo e esquemas de coleta acabados podem ser escolhidos O grau de automação deve ser consistente com as especificações do tubo alvo, ritmo de produção e orçamento, em vez de buscar uma determinada configuração sozinho.

6. Pode avaliar tratamentos de proteção de área de soldagem

Para materiais como correias de aço galvanizado que possuem requisitos para resistência à corrosão superficial, a soldagem pode afetar a camada protetora próxima à costura Dependendo do material e do uso do produto acabado, pode-se avaliar se um remendo de zinco ou outro dispositivo de pós-tratamento adequado é necessário para atender aos requisitos de corrosão correspondentes.

Áreas de aplicação

Fabricação de móveis metálicos

É usado na produção de quadros de mesa e cadeira, suportes de cama, prateleiras, expositores e outros tubos de móveis de metal As dimensões específicas da tubulação, a qualidade da superfície e os requisitos de solda devem ser determinados de acordo com o design do produto.

Indústria de construção e estrutura de aço

É apropriado para a produção de peças de tubos estruturais de construção, tubos de guarda-corpos, tubos de suporte e outros componentes estruturais metálicos A configuração do equipamento precisa corresponder aos requisitos de resistência, tamanho e uso do tubo alvo.

Fabricação de Equipamentos Industriais e Máquinas

Pode ser usado na fabricação de estruturas de equipamentos mecânicos, componentes de suporte, juntas metálicas e outros tubos adequados para fornecer material de alimentação de tubos para processos subsequentes de corte, soldagem e montagem.

Fabricação automotiva e de peças

Utilizado na produção de alguns tubos metálicos e peças estruturais relacionados ao setor automotivo Os produtos que envolvem desempenho de segurança ou padrões específicos da indústria precisam desenvolver um plano de processo baseado na qualidade do material, na qualidade das soldas e nos requisitos de inspeção.

Sistemas de armazenamento e exibição comercial

A produção de tubos de metal é usada para alguns racks de armazenamento, prateleiras e sistemas de exibição, ajudando os fabricantes de tubos a organizar o processamento contínuo de acordo com a linha de produtos.

Processamento geral de tubos metálicos

Para outros tubos metálicos que requerem conformação contínua e soldagem vertical, a adequação das máquinas de soldagem de tubos a laser pode ser avaliada com base nas características do material, dimensões do produto e capacidade alvo.