Лазерный трубосварочный станок - это устройство непрерывного производства металлических трубок, в котором используется технология лазерной сварки. В основном он используется для сварки кромок металлических полос после их прокатки и формирования роликами, сплавляя их вместе с лазерным лучом для создания непрерывного продольного шва, в конечном итоге производя металлические трубки, отвечающие требованиям по размерам и качеству.

В станках для лазерной сварки труб используются различные источники сварочного тепла и методы процесса. энергия лазера концентрируется в зоне сварки, что помогает контролировать зону термического влияния и подходит для конкретных тонкостенных трубок, прецизионных металлических труб и других продуктов, отвечающих требованиям процесса. Фактическое качество сварки зависит от состояния материала, точности формования, параметров сварки, подготовки шва и общей конфигурации производственной линии.

Полный лазерный сварочный аппарат трубы обычно состоит из блоков для удаления накипи, направления и формирования стальной полосы, лазерной сварки, охлаждения, установки диаметра, резки по длине, и сбора готовой продукции. исходя из производственных требований, дополнительные функции, такие как проверка сварного шва, обработка защиты области сварки, и автоматизированное управление могут быть оценены для конфигурации.

Данная машина для сварки труб лазером подходит для производственных предприятий, которые требуют непрерывного производства металлических сварных труб, и может быть использована для производства мебельных трубок, конструкционных труб, промышленных трубок, и других изделий из металлических трубок, Конкретные обрабатываемые материалы, диапазон диаметров, диапазон толщины стенок необходимо определить на основе конструкции оборудования и процесса сварки.

Основная спецификация

Блок-схема

Wорк Fнизкий

Шаг 1: Загрузка катушки и отвар

Металлические стальные валки устанавливаются на валковый прокатный аппарат, а введение и ориентация стальной ленты завершаются в соответствии с производственными требованиями. В зависимости от конфигурации производственной линии можно добавить устройства для измельчения и сварки стальной ленты для соединения до и после стальных валков, что снижает влияние изменений прокатки на непрерывное производство.

Шаг 2: Направляющая стальной полосы и профилирование валков

После того, как стальная лента входит в зону формования, она постепенно изгибается через несколько наборов роликов, так что стороны стальной ленты приближаются и образуют трубчатую структуру, подлежащую пайке. стабильное состояние формования и выравнивание шва являются важной основой для последующей лазерной сварки.

Шаг 3: Лазерная продольная сварка

Лазерная система концентрирует энергию на положении трубчатого шва, так что соединяемые металлические края расплавляются с образованием непрерывного продольного сварного шва Параметры сварки необходимо регулировать в соответствии с материалом, толщиной стенки, состоянием формования и целевой скоростью производства.

Шаг 4: Охлаждение и обработка сварки

Труба после сварки охлаждается в соответствии с требованиями процесса В зависимости от качества продукции и требований к поверхности могут быть сконфигурированы подходящие устройства для обработки сварных швов, онлайн-контроля или защиты зоны сварки.

Шаг 5: Калибровка и правка

Труба поступает в фиксированный диаметр и ортогональную область, а размер формы и линейность регулируются через соответствующую роликовую систему таким образом, чтобы готовое изделие соответствовало спецификациям, необходимым для последующего использования или дальнейшей обработки.

Шаг 6: Резка фиксированной длины и сбор готовой продукции

Завершают резку по установленной длине и организуют готовую продукцию через режущую клеть или другое собирающее устройство После производства размеры трубы, внешний вид сварного шва и соответствующие показатели качества могут быть проверены по стандарту продукции.

Преимущества продукта

1. Концентрированная лазерная сварка для производства прецизионных труб

Лазерная сварка может обеспечить более концентрированный ввод тепла за счет фокусировки лазерного луча в область шва. Для соответствующих технологическим требованиям металлических труб этот подход помогает контролировать морфологию сварного шва и области термического воздействия, а также подходит для производственных сценариев, требующих качества сварного шва и согласованности продукции.

2. Непрерывная формовка и сварка для повышения согласованности производственного процесса

Станки для лазерной сварки труб соединяют стальную ленту, образующую с продольным процессом сварки, позволяя обрабатывать трубу по непрерывному производственному пути В сочетании с подходящими конфигурациями загрузки, формования и резки это уменьшает дублирование движения между процессами и помогает компаниям оптимизировать организацию производства.

3. Гибкая адаптируемость к различным спецификациям трубопроводов

Рационально проектируя формовочные ролики, калибровочные узлы и соответствующую сборку, лазерный трубосварочный аппарат можно настроить для различных спецификаций труб Производственная мощность круглых, квадратных, прямоугольных и других типов труб зависит от структуры линии, конструкции формы и конкретного типа машины, и подходит для индивидуальной оценки на основе серии целевых продуктов.

4. Сварочные работы в сочетании с последующим калиброванием

Качество сварки зависит не только от лазерной системы, но и от краевого состояния стальной ленты, стабильности формования, выравнивания шва, а также охлаждения и калибровки после сварки. проектирование этих звеньев как полноценной производственной линии помогает контролировать размер готового продукта и консистенцию сварного шва.

5. Автоматизацию можно планировать в соответствии с производственными потребностями

В зависимости от мощности, ручной конфигурации и компоновки установки, подходящего исходного сырья, соединения стальной ленты, онлайн-тестирования, резки фиксированной длины и готовых схем сбора могут быть выбраны Степень автоматизации должна соответствовать целевым спецификациям трубы, темпам производства и бюджету, а не следовать определенной конфигурации в одиночку.

6. Может оценить обработку защиты зоны сварки

Для таких материалов, как оцинкованные стальные ленты, которые имеют требования к стойкости к поверхностной коррозии, сварка может повлиять на защитный слой вблизи шва. В зависимости от материала и использования готовой продукции можно оценить, требуется ли цинковый пластырь или другое подходящее устройство последующей обработки для удовлетворения соответствующих требований к коррозии.

Области применения

Металлическая мебель производство

Он используется в производстве столовых и кресельных рам, стеллажей для кроватей, полок, стеллажей для демонстрации и других металлических мебельных труб.Удельные размеры трубок, качество поверхности и требования к сварке должны определяться в соответствии с конструкцией изделия.

Промышленность строительства и стальных конструкций

Он подходит для производства деталей строительных конструкционных труб, труб ограждения рельсов, опорных труб и других металлических конструктивных компонентов. конфигурация оборудования должна соответствовать требованиям прочности, размера и использования целевой трубы.

Промышленное оборудование и производство машин

Оно может быть использовано при изготовлении рам механического оборудовани, опорных узлов, металлических соединений и других пригодных труб дл обеспечени подачи трубного исходного материала дл последующих процессов резки, сварки и сборки.

Автомобилестроение и производство деталей

Используется при производстве некоторых связанных с автомобилями металлических труб и конструкционных деталей Продукция, предполагающая безопасность или конкретные отраслевые стандарты, должна разработать план процесса, основанный на качестве материала, качестве сварных швов и требованиях к проверке.

Системы хранения и коммерческого отображения

Производство металлических труб используется для некоторых стеллажей для хранения, полок и систем отображения, помогая производителям труб организовать непрерывную обработку в соответствии с линейкой продуктов.

Общая обработка металлических труб

Для других металлических труб, требующих непрерывной формовки и вертикальной сварки, пригодность машин для лазерной сварки труб может оцениваться на основе характеристик материала, размеров изделия и целевой емкости.