Una máquina de soldadura por tubos láser es un dispositivo de producción continua para tubos metálicos que emplea tecnología de soldadura láser. Se utiliza principalmente para soldar los bordes de tiras metálicas después de haber sido laminadas y formadas por rodillos, fusionándolas con un rayo láser para crear una costura longitudinal continua, produciendo en última instancia tubos metálicos que cumplen con los requisitos dimensionales y de calidad.

Las máquinas de soldadura por tubos láser emplean diferentes fuentes de calor de soldadura y métodos de proceso. La energía láser se concentra en el área de soldadura, lo que ayuda a controlar la zona afectada por el calor y es adecuada para tubos específicos de paredes delgadas, tubos metálicos de precisión y otros productos que cumplen con los requisitos del proceso. La calidad real de la soldadura depende del estado del material, la precisión del conformado, los parámetros de soldadura, la preparación de la costura y la configuración general de la línea de producción.

Una máquina de soldadura de tubos láser completa normalmente consta de unidades para desenrollado, guía y conformado de tiras de acero, soldadura láser, enfriamiento, ajuste de diámetro, corte de longitud y recolección de productos terminados. Según los requisitos de producción, se pueden evaluar funciones adicionales como inspección de soldadura, tratamiento de protección del área de soldadura y control automatizado para la configuración.

Esta máquina de soldadura por tubería láser es adecuada para empresas manufactureras que requieren la producción continua de tubos soldados de metal y puede usarse para la producción de tubos para muebles, tubos estructurales, tubos industriales y otros productos de tubos metálicos. Los materiales procesables específicos, el rango de diámetro y el rango de espesor de pared deben determinarse en función del diseño del equipo y el proceso de soldadura.

Especificación principal

Diagrama de flujo

Work Fbajo

Paso 1: Carga de bobina y desenrollamiento

Se instalan rodillos de acero metálico en el aparato de laminación y la introducción y orientación de la correa de acero se completan de acuerdo con los requisitos de producción. Dependiendo de la configuración de la línea de producción, se pueden agregar dispositivos de corte y soldadura de correas de acero para conectar antes y después de los rodillos de acero, lo que reduce el impacto de los cambios de laminación en la producción continua.

Paso 2: Guía de tiras de acero y perfilado

Después de que la correa de acero ingresa al área de formación, se dobla gradualmente a través de múltiples juegos de rodillos, de modo que los lados de la correa de acero se acercan y forman una estructura similar a un tubo para soldar. Un estado de moldeo estable y la alineación de la costura son una base importante para la posterior soldadura láser.

Paso 3: Soldadura longitudinal con láser

El sistema láser concentra la energía en la posición de la costura del tubo de modo que los bordes metálicos unidos se funden para formar una soldadura longitudinal continua. Los parámetros de soldadura deben ajustarse según el material, el espesor de la pared, el estado de moldeo y la velocidad de producción objetivo.

Paso 4: Enfriamiento y tratamiento de soldadura

La tubería después de la soldadura se enfría según los requisitos del proceso. Dependiendo de la calidad del producto y de los requisitos de la superficie, se pueden configurar dispositivos de tratamiento de tratamiento de soldadura adecuados, inspección en línea o protección del área de soldadura.

Paso 5: Dimensionamiento y enderezamiento

La tubería ingresa al diámetro fijo y al área ortogonal, y el tamaño de la forma y la linealidad se ajustan a través del correspondiente sistema de rodillos para que el producto terminado cumpla con las especificaciones requeridas para su uso posterior o procesamiento posterior.

Paso 6: Corte de longitud fija y colección de productos terminados

Terminar el corte según la longitud establecida y organizar el producto terminado a través de un soporte de corte u otro dispositivo de recolección. Después de la producción, las dimensiones de la tubería, la apariencia de la soldadura y los indicadores de calidad relacionados se pueden inspeccionar de acuerdo con el estándar del producto.

Ventajas del producto

1. Soldadura láser concentrada para producción de tubos de precisión

La soldadura láser puede lograr una entrada de calor más concentrada al enfocar el rayo láser en el área de la costura. Para tuberías metálicas que cumplen con el proceso, este enfoque ayuda a controlar la morfología de la soldadura y las áreas de impacto térmico, y es adecuado para escenarios de producción que requieren calidad de soldadura y consistencia del producto.

2. Conformado y soldadura continuos para mejorar la coherencia del proceso productivo

Las máquinas de soldadura por tubos láser conectan el conformado de bandas de acero con el proceso de soldadura longitudinal, lo que permite procesar el tubo a lo largo de una trayectoria de producción continua. Combinado con configuraciones adecuadas de carga, conformado y corte, reduce la duplicación de movimiento entre procesos y ayuda a las empresas a optimizar la organización de la producción.

3. Adaptabilidad flexible a diferentes especificaciones de tuberías

Al diseñar racionalmente los rodillos formadores, las unidades de dimensionamiento y el ensamblaje relacionado, la máquina de soldadura de tubos láser se puede configurar para diferentes especificaciones de tubos. La capacidad de producción de tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de otro tipo depende de la estructura de la línea, el diseño del molde y el tipo de máquina específico, y es adecuada para una evaluación personalizada basada en la serie de productos de destino.

4. La soldadura funciona junto con el dimensionamiento posterior

La calidad de la soldadura depende no sólo del sistema láser, sino también del estado del borde de la correa de acero, la estabilidad del conformado, la alineación de la costura y el enfriamiento y dimensionamiento después de la soldadura. Diseñar estos eslabones como una línea de producción completa ayuda a controlar el tamaño del producto terminado y la consistencia de la soldadura.

5. La automatización se puede planificar según las necesidades de producción

Dependiendo de la capacidad, se pueden elegir la configuración manual y el diseño de la planta, el material de alimentación adecuado, la conexión de la correa de acero, las pruebas en línea, el corte de longitud fija y los esquemas de recolección terminados. El grado de automatización debe ser coherente con las especificaciones de la tubería objetivo, el ritmo de producción y el presupuesto, en lugar de seguir una determinada configuración por sí solo.

6. Puede evaluar tratamientos de protección del área de soldadura

Para materiales tales como correas de acero galvanizado que tienen requisitos de resistencia a la corrosión superficial, la soldadura puede afectar la capa protectora cerca de la costura. Dependiendo del material y del uso del producto terminado, se puede evaluar si se requiere un parche de zinc u otro dispositivo de postratamiento adecuado para cumplir con los requisitos de corrosión correspondientes.

Áreas de aplicación

Fabricación de muebles metálicos

Se utiliza en la producción de marcos de mesas y sillas, estantes para camas, estantes, estantes para exhibición y otros tubos metálicos para muebles. Las dimensiones específicas de los tubos, la calidad de la superficie y los requisitos de soldadura deben determinarse de acuerdo con el diseño del producto.

Industria de la construcción y estructuras de acero

Es adecuado para la producción de piezas de tuberías estructurales de construcción, tuberías de barandillas, tuberías de soporte y otros componentes estructurales metálicos. La configuración del equipo debe coincidir con los requisitos de resistencia, tamaño y uso de la tubería objetivo.

Fabricación de Equipos y Maquinaria Industrial

Puede utilizarse en la fabricación de marcos de equipos mecánicos, componentes de soporte, juntas metálicas y otras tuberías adecuadas para proporcionar material de alimentación de tuberías para procesos posteriores de corte, soldadura y montaje.

Fabricación de automóviles y repuestos

Utilizado en la producción de algunas tuberías metálicas y piezas estructurales relacionadas con la automoción. Los productos que implican desempeño de seguridad o estándares industriales específicos deben desarrollar un plan de proceso basado en la calidad del material, la calidad de las soldaduras y los requisitos de inspección.

Sistemas de almacenamiento y exhibición comercial

La producción de tuberías metálicas se utiliza para algunos estantes, estantes y sistemas de exhibición, lo que ayuda a los fabricantes de tuberías a organizar el procesamiento continuo según la línea de productos.

Procesamiento general de tuberías metálicas

Para otras tuberías metálicas que requieren conformado continuo y soldadura vertical, la idoneidad de las máquinas de soldadura por tuberías láser se puede evaluar en función de las características del material, las dimensiones del producto y la capacidad objetivo.