آلة أنابيب اللحام عالية التردد هي جهاز إنتاج مستمر يستخدم تيارًا عالي التردد لتسخين حواف الشرائط المعدنية، ثم يدمجها في الأنابيب من خلال بكرات البثق. ويستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الأنابيب المعدنية الملحومة.

أثناء عملية الإنتاج، يتم ثني الشريط الفولاذي المعدني تدريجيًا بواسطة مجموعات متعددة من بكرات التشكيل الدقيقة لتشكيل هيكل أنبوبي بدرزات طولية مفتوحة. بعد ذلك، تقوم آلة أنابيب اللحام عالية التردد بتسخين حواف التماس بسرعة وإكمال اللحام من خلال بكرات البثق. بعد التبريد والتحجيم والقطع اللاحق، يتم أخيرًا الحصول على الأنابيب الفولاذية الملحومة التي تلبي متطلبات الحجم المستهدف.

بالمقارنة مع طرق المعالجة اللامركزية، يمكن لآلة أنابيب اللحام عالية التردد دمج عمليات التشكيل واللحام في عملية مستمرة. وهذا يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج، والحفاظ على اتساق أبعاد المنتج، وتلبية متطلبات الإنتاج الضخم لمختلف مواصفات الأنابيب الملحومة.

اعتمادًا على الطراز المحدد وتكوين الأسطوانة، يمكن استخدام آلة لحام الأنابيب عالية التردد لإنتاج الأنابيب المستديرة والأنابيب المربعة والأنابيب المستطيلة وبعض الأنابيب غير المنتظمة الشكل. المعدات قابلة للتطبيق على نطاق واسع في صناعة الأثاث، والهياكل المعمارية، وأرفف التخزين، والتصنيع الآلي، وصناعات المنتجات المعدنية العامة.

المواصفات الرئيسية

مخطط التدفق

Wأورك عملية

الخطوة 1: تحميل الملف وتفكيكه

يتم تثبيت اللفة الفولاذية على آلة تشكيل اللف ويتم تسليم الحزام الفولاذي بسلاسة إلى خط الإنتاج من خلال جهاز توجيه. يجب أن تكون القدرة الاستيعابية لكسارة اللف والقطر الداخلي والخارجي للفة الفولاذ مطابقة لمواصفات المواد الخام.

الخطوة 2: قطع ولحام شرائح الفولاذ

عندما يكون الحزام الفولاذي الأخير على وشك الانتهاء، يمكن توصيل الجزء الأمامي والنهائي من الأحزمة الفولاذية الأمامية عن طريق أجهزة القطع واللحام. تساعد هذه العملية على تقليل انقطاع الإنتاج الناتج عن تغيرات اللف، وتعتمد القدرة الإنتاجية المستمرة المحددة على تكوين آلة أنابيب اللحام عالية التردد.

الخطوة 3: تخزين وتغذية الحزام الفولاذي

يتم استخدام جهاز التخزين لتخزين الأحزمة الفولاذية ذات طول معين مؤقتًا وتوفير ظروف تحميل مستقرة نسبيًا للتشكيل واللحام المستمر اللاحق. يجب تصميم وضع التخزين وسعته وفقًا لسرعة الخط المستهدف وإيقاع دوران اللفة.

الخطوة 4: تشكيل اللفة

يمر الحزام الفولاذي عبر أسطوانة متعددة المكونات بالتسلسل وينحني تدريجيًا إلى هيكل أنبوبي نسبيًا عند حواف المفصل. تعد عملية القولبة المستقرة والمحاذاة الدقيقة للحواف من الأسس المهمة للحصول على لحامات موثوقة.

الخطوة 5: اللحام عالي التردد

تتسبب آلة أنابيب اللحام عالية التردد في تسخين حواف وصلة الأنبوب بسرعة، ويتم الضغط على الحواف بواسطة ممسحة لتشكيل لحام رأسي. يجب تعديل قوة اللحام والسرعة ومعلمات العملية الأخرى وفقًا للمادة وسمك جدار الأنبوب.

الخطوة 6: إزالة الأزيز من اللحام وتبريده

اعتمادًا على متطلبات المنتج النهائي، قد يتم تكوين جهاز لحام داخلي أو جهاز إزالة لحام خارجي لمعالجة البقايا المتكونة بعد اللحام. تدخل الأنابيب بعد ذلك إلى منطقة التبريد لتوفير ظروف العملية المناسبة لتعديلات التحجيم والتحجيم اللاحقة.

الخطوة 7: التحجيم والتقويم

بعد معايرة مجموعة الأسطوانات، يتم تعديل حجم المقطع العرضي وشكل الأنبوب بشكل أكبر. وفقًا لمتطلبات المنتج، يمكن أيضًا تكوين جهاز تقويم مناسب لتلبية احتياجات الاستخدام والتصنيع اللاحقة.

الخطوة 8: القطع بالطول الثابت وجمع المنتجات النهائية

يقوم نظام القطع بقطع الأنابيب المستمرة حسب الطول المحدد. ينتقل المنتج النهائي بعد ذلك إلى طاولة التحميل أو منطقة التجميع، حيث يتم فرزه وتعبئته وتخزينه بعد فحوصات الحجم اللازمة.

مزايا المنتج

1. اللحام بالليزر المركز لإنتاج الأنابيب الدقيقة

يمكن لآلة أنابيب اللحام عالية التردد تحقيق مدخلات حرارية أكثر تركيزًا من خلال تركيز شعاع الليزر على منطقة التماس. بالنسبة للأنابيب المعدنية المتوافقة مع العملية، يساعد هذا الأسلوب في التحكم في شكل اللحام ومناطق التأثير الحراري، وهو مناسب لسيناريوهات الإنتاج التي تتطلب جودة اللحام واتساق المنتج.

2. التشكيل واللحام المستمر لتحسين تماسك عملية الإنتاج

تقوم آلة أنابيب اللحام عالية التردد بتوصيل تشكيل الشريط الفولاذي بعملية اللحام الطولية، مما يتيح معالجة الأنبوب على طول مسار إنتاج مستمر. إلى جانب تكوينات التحميل والتشكيل والقطع المناسبة، فإنه يقلل من ازدواجية الحركة بين العمليات ويساعد الشركات على تحسين تنظيم الإنتاج.

3. قدرة مرنة على التكيف مع مواصفات الأنابيب المختلفة

من خلال التصميم العقلاني لبكرات التشكيل ووحدات التحجيم والتجميع ذي الصلة، يمكن تكوين آلة أنابيب اللحام عالية التردد لمواصفات مختلفة للأنابيب. تعتمد القدرة الإنتاجية للأنابيب المستديرة والمربعة والمستطيلة وغيرها من أنواع الأنابيب على هيكل الخط وتصميم القالب ونوع الماكينة المحدد، وهي مناسبة للتقييم المخصص بناءً على سلسلة المنتجات المستهدفة.

4. يعمل اللحام بالتزامن مع التحجيم اللاحق

لا تعتمد جودة اللحام على نظام الليزر فحسب، بل تعتمد أيضًا على حالة حافة الحزام الفولاذي، مما يشكل الثبات، ومحاذاة التماس، والتبريد والتحجيم بعد اللحام. يساعد تصميم هذه الوصلات كخط إنتاج كامل على التحكم في حجم المنتج النهائي واتساق اللحام.

5. يمكن تخطيط الأتمتة وفقًا لاحتياجات الإنتاج

اعتمادًا على السعة والتكوين اليدوي وتخطيط المصنع، يمكن اختيار التغذية المناسبة وتوصيل الحزام الفولاذي والاختبار عبر الإنترنت والقطع ذو الطول الثابت وخطط التجميع النهائية. يجب أن تكون درجة الأتمتة متوافقة مع مواصفات الأنابيب المستهدفة ووتيرة الإنتاج والميزانية، بدلاً من متابعة تكوين معين بمفرده.

مجالات التطبيق

تصنيع الأثاث المعدني

يتم استخدامه في إنتاج إطارات الطاولات والكراسي ورفوف الأسرة والأرفف ورفوف العرض وأنابيب الأثاث المعدنية الأخرى. يجب تحديد أبعاد الأنابيب المحددة وجودة السطح ومتطلبات اللحام وفقًا لتصميم المنتج.

صناعة البناء والهياكل الفولاذية

إنها مناسبة لإنتاج أجزاء من الأنابيب الهيكلية للمبنى وأنابيب قضبان الحماية وأنابيب الدعم والمكونات الهيكلية المعدنية الأخرى. يجب أن يتوافق تكوين المعدات مع متطلبات القوة والحجم والاستخدام للأنبوب المستهدف.

تصنيع المعدات والآلات الصناعية

ويمكن استخدامه في تصنيع إطارات المعدات الميكانيكية والمكونات الداعمة والوصلات المعدنية والأنابيب المناسبة الأخرى لتوفير الأنابيب لعمليات القطع واللحام والتجميع اللاحقة.

تصنيع السيارات وقطع الغيار

تستخدم في إنتاج بعض الأنابيب المعدنية والأجزاء الهيكلية المتعلقة بالسيارات. تحتاج المنتجات التي تتضمن أداء السلامة أو معايير صناعية محددة إلى تطوير خطة عملية تعتمد على جودة المادة وجودة اللحامات ومتطلبات الفحص.

أنظمة التخزين والعرض التجاري

يتم استخدام إنتاج الأنابيب المعدنية في بعض رفوف التخزين والأرفف وأنظمة العرض، مما يساعد مصنعي الأنابيب على تنظيم المعالجة المستمرة وفقًا لخط الإنتاج.

معالجة الأنابيب المعدنية العامة

بالنسبة للأنابيب المعدنية الأخرى التي تتطلب التشكيل المستمر واللحام الرأسي، يمكن تقييم مدى ملاءمة خط اللحام بالليزر بناءً على خصائص المواد وأبعاد المنتج والقدرة المستهدفة.