Una máquina de tubos de soldadura de alta frecuencia es un dispositivo de producción continua que utiliza corriente de alta frecuencia para calentar los bordes de las tiras metálicas y luego las fusiona en tuberías mediante rodillos de extrusión. Se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de tubos soldados con metal.

Durante el proceso de producción, la tira de acero metálico se dobla gradualmente mediante múltiples juegos de rodillos formadores de precisión para formar una estructura tubular con costuras longitudinales abiertas. Posteriormente, la máquina de tubos de soldadura de alta frecuencia calienta rápidamente los bordes de la costura y completa la soldadura mediante rodillos de extrusión. Después de enfriar, dimensionar y cortar posteriormente, finalmente se obtienen tubos de acero soldados que cumplen con los requisitos de tamaño objetivo.

En comparación con los métodos de procesamiento descentralizados, las máquinas de tubos de soldadura de alta frecuencia pueden integrar los procesos de conformado y soldadura en una operación continua. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de la producción, mantener la consistencia dimensional del producto y cumplir con los requisitos de producción en masa para diversas especificaciones de tubos soldados.

Dependiendo del modelo específico y la configuración del rodillo, la máquina soldadora de tubos de alta frecuencia se puede utilizar para producir tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares y algunos tubos de forma irregular. El equipo es ampliamente aplicable en la industria de fabricación de muebles, estructuras arquitectónicas, estantes de almacenamiento, mecanizado y productos metálicos en general.

Especificación principal

Diagrama de flujo

Work Proceso

Paso 1: Carga y desenrollado de la bobina

El rodillo de acero se instala en la máquina perfiladora y la correa de acero se entrega suavemente a la línea de producción a través de un dispositivo de orientación. La capacidad de carga de la trituradora de rodillos y el diámetro interior y exterior del rodillo de acero deben adaptarse a las especificaciones de la materia prima.

Paso 2: Corte y soldadura de tiras de acero

Cuando la última correa de acero está a punto de terminar, la parte delantera y la del extremo de las correas de acero delanteras se pueden conectar mediante dispositivos de corte y soldadura. Este proceso ayuda a reducir la interrupción de la producción causada por los cambios de rollo, y la capacidad de producción continua específica depende de la configuración de la máquina de tubos de soldadura de alta frecuencia.

Paso 3: Almacenamiento y alimentación de cinta de acero

El dispositivo de almacenamiento se utiliza para almacenar temporalmente correas de acero de una determinada longitud y proporcionar condiciones de carga relativamente estables para su posterior conformación y soldadura continua. El modo y la capacidad de almacenamiento se diseñarán de acuerdo con la velocidad de la línea objetivo y la cadencia de rotación del rollo.

Paso 4: Formación en rollo

La correa de acero pasa a través de un rodillo multicomponente en secuencia y se dobla gradualmente hasta formar una estructura relativamente tubular en los bordes de la junta. Un proceso de moldeo estable y una alineación precisa de los bordes son bases importantes para obtener soldaduras confiables.

Paso 5: Soldadura de alta frecuencia

La máquina de tubos de soldadura de alta frecuencia hace que los bordes de la junta de tubería se calienten rápidamente y los bordes se presionan con una escobilla de goma para formar una soldadura vertical. La potencia de soldadura, la velocidad y otros parámetros del proceso deben ajustarse de acuerdo con el material y el espesor de la pared del tubo.

Paso 6: Desbarbado y enfriamiento de soldadura

Dependiendo de los requisitos del producto terminado, se puede configurar un dispositivo de soldadura interior o de eliminación de soldadura exterior para tratar el residuo formado después de la soldadura. Luego, las tuberías ingresan al área de enfriamiento para proporcionar condiciones de proceso adecuadas para ajustes de tamaño y tamaño posteriores.

Paso 7: Dimensionamiento y enderezamiento

Después de la calibración del grupo de rodillos, se ajustan aún más el tamaño de la sección transversal y la forma del tubo. Según los requisitos del producto, también se puede configurar un dispositivo de enderezamiento correspondiente para satisfacer las necesidades posteriores de uso y mecanizado.

Paso 8: Corte de longitud fija y colección de productos terminados

El sistema de corte corta tuberías continuas según la longitud establecida. Luego, el producto terminado pasa a la mesa de carga o al área de recolección, donde se clasifica, empaqueta y almacena después de las comprobaciones de tamaño necesarias.

Ventajas del producto

1. Soldadura láser concentrada para producción de tubos de precisión

La máquina de tubos de soldadura de alta frecuencia puede lograr una entrada de calor más concentrada enfocando el rayo láser en el área de la costura. Para tuberías metálicas que cumplen con el proceso, este enfoque ayuda a controlar la morfología de la soldadura y las áreas de impacto térmico, y es adecuado para escenarios de producción que requieren calidad de soldadura y consistencia del producto.

2. Conformado y soldadura continuos para mejorar la coherencia del proceso productivo

La máquina de tubos de soldadura de alta frecuencia conecta el conformado de bandas de acero con el proceso de soldadura longitudinal, lo que permite procesar el tubo a lo largo de una ruta de producción continua. Combinado con configuraciones adecuadas de carga, conformado y corte, reduce la duplicación de movimiento entre procesos y ayuda a las empresas a optimizar la organización de la producción.

3. Adaptabilidad flexible a diferentes especificaciones de tuberías

Al diseñar racionalmente los rodillos formadores, las unidades de dimensionamiento y el ensamblaje relacionado, la máquina de tubos de soldadura de alta frecuencia se puede configurar para diferentes especificaciones de tubos. La capacidad de producción de tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de otro tipo depende de la estructura de la línea, el diseño del molde y el tipo de máquina específico, y es adecuada para una evaluación personalizada basada en la serie de productos de destino.

4. La soldadura funciona junto con el dimensionamiento posterior

La calidad de la soldadura depende no sólo del sistema láser, sino también del estado del borde de la correa de acero, la estabilidad del conformado, la alineación de la costura y el enfriamiento y dimensionamiento después de la soldadura. Diseñar estos eslabones como una línea de producción completa ayuda a controlar el tamaño del producto terminado y la consistencia de la soldadura.

5. La automatización se puede planificar según las necesidades de producción

Dependiendo de la capacidad, se pueden elegir la configuración manual y el diseño de la planta, la alimentación adecuada, la conexión de la correa de acero, las pruebas en línea, el corte de longitud fija y los esquemas de recolección terminados. El grado de automatización debe ser coherente con las especificaciones de la tubería objetivo, el ritmo de producción y el presupuesto, en lugar de seguir una determinada configuración por sí solo.

Áreas de aplicación

Fabricación de muebles metálicos

Se utiliza en la producción de marcos de mesas y sillas, estantes para camas, estantes, estantes para exhibición y otros tubos metálicos para muebles. Las dimensiones específicas de los tubos, la calidad de la superficie y los requisitos de soldadura deben determinarse de acuerdo con el diseño del producto.

Industria de la construcción y estructuras de acero

Es adecuado para la producción de piezas de tuberías estructurales de construcción, tuberías de barandillas, tuberías de soporte y otros componentes estructurales metálicos. La configuración del equipo debe coincidir con los requisitos de resistencia, tamaño y uso de la tubería objetivo.

Fabricación de Equipos y Maquinaria Industrial

Puede utilizarse en la fabricación de marcos de equipos mecánicos, componentes de soporte, juntas metálicas y otras tuberías adecuadas para proporcionar tuberías para procesos posteriores de corte, soldadura y montaje.

Fabricación de automóviles y repuestos

Utilizado en la producción de algunas tuberías metálicas y piezas estructurales relacionadas con la automoción. Los productos que implican desempeño de seguridad o estándares industriales específicos deben desarrollar un plan de proceso basado en la calidad del material, la calidad de las soldaduras y los requisitos de inspección.

Sistemas de almacenamiento y exhibición comercial

La producción de tuberías metálicas se utiliza para algunos estantes, estantes y sistemas de exhibición, lo que ayuda a los fabricantes de tuberías a organizar el procesamiento continuo según la línea de productos.

Procesamiento general de tuberías metálicas

Para otras tuberías metálicas que requieren conformado continuo y soldadura vertical, la idoneidad de la línea de soldadura láser se puede evaluar en función de las características del material, las dimensiones del producto y la capacidad objetivo.