Uma máquina de tubos de soldagem de alta frequência é um dispositivo de produção contínua que usa corrente de alta frequência para aquecer as bordas de tiras de metal, em seguida, funde-os em tubos através de rolos de extrusão É amplamente utilizado na indústria de fabricação de tubos soldados de metal.

Durante o processo de produção, a tira de aço metálico é gradualmente dobrada por vários conjuntos de rolos de formação de precisão para formar uma estrutura tubular com costuras abertas longitudinais Posteriormente, a máquina de tubos de soldagem de alta frequência aquece rapidamente as bordas da costura e completa a soldagem através de rolos de extrusão Após o resfriamento, dimensionamento e corte subsequentes, tubos de aço soldados que atendem aos requisitos de tamanho alvo são finalmente obtidos.

Em comparação com métodos de processamento descentralizados, a máquina de tubos de soldagem de alta frequência pode integrar os processos de formação e soldagem em uma operação contínua Isso ajuda a melhorar a eficiência da produção, manter a consistência dimensional do produto e atender aos requisitos de produção em massa para várias especificações de tubos soldados.

Dependendo do modelo específico e da configuração do rolo, a Máquina de Solda de Tubos de Alta Frequência pode ser usada para produzir tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares e alguns tubos de forma irregular O equipamento é amplamente aplicável na fabricação de móveis, estruturas arquitetônicas, prateleiras de armazenamento, usinagem e indústrias gerais de produtos metálicos.

Especificação Principal

Fluxograma

Work Processo

Passo 1: Carregamento e desenrolamento da bobina

O rolo de aço é instalado na máquina formadora de rolo e a correia de aço é suavemente entregue na linha de produção através de um dispositivo de orientação A capacidade de carga do triturador de rolo, o diâmetro interno e externo do rolo de aço precisam ser combinados com as especificações da matéria-prima.

Passo 2: Corte e soldagem de tiras de aço

Quando a última correia de aço está prestes a terminar, a frente e a extremidade das correias de aço dianteiras podem ser conectadas por dispositivos de corte e soldagem Este processo ajuda a reduzir a interrupção da produção causada pelas mudanças de rolo, e a capacidade de produção contínua específica depende da configuração da máquina de tubos de soldagem de alta frequência.

Passo 3: Armazenamento e alimentação de correia de aço

O dispositivo de armazenamento é utilizado para armazenar temporariamente correias de aço de um determinado comprimento e proporcionar condições de carregamento relativamente estáveis para a subsequente conformação e soldadura contínuas O modo e a capacidade de armazenamento devem ser concebidos de acordo com a velocidade da linha alvo e a cadência de rotação do rolo.

Passo 4: Formação de rolo

A correia de aço passa por um rolo multicomponente em sequência e gradualmente se dobra em uma estrutura relativamente tubular nas bordas da junta Um processo de moldagem estável e um alinhamento preciso das bordas são bases importantes para a obtenção de soldas confiáveis.

Passo 5: Soldagem de alta frequência

A máquina de tubo de soldagem de alta frequência faz com que as bordas da junta do tubo aqueçam rapidamente, e as bordas são pressionadas por um rodo para formar uma soldagem vertical. A potência de soldagem, a velocidade e outros parâmetros do processo precisam ser ajustados de acordo com o material e a espessura da parede do tubo.

Etapa 6: Deburring e refrigerar da solda

Dependendo dos requisitos do produto acabado, uma solda interna ou um dispositivo de remoção de solda externa podem ser configurados para tratar o resíduo formado após a soldagem Os tubos então entram na área de resfriamento para fornecer condições de processo adequadas para ajustes subsequentes de dimensionamento e dimensionamento.

Passo 7: Dimensionamento e endireitamento

Após a calibração do grupo de rolos, o tamanho da seção transversal e a forma do tubo são ajustados ainda mais De acordo com os requisitos do produto, um dispositivo de endireitamento correspondente também pode ser configurado para atender às necessidades subsequentes de uso e usinagem.

Passo 8: Corte de comprimento fixo e coleção de produtos acabados

O sistema de corte corta tubos contínuos de acordo com o comprimento definido O produto acabado então vai para a mesa de carregamento ou área de coleta, onde é classificado, embalado e armazenado após as verificações de dimensionamento necessárias.

Produto vantagens

1. Soldagem a laser concentrada para produção de tubos de precisão

A máquina de tubos de soldagem de alta frequência pode obter uma entrada de calor mais concentrada, concentrando o feixe de laser na área da costura Para tubos de metal compatíveis com o processo, essa abordagem ajuda a controlar a morfologia da solda e as áreas de impacto térmico, e é adequada para cenários de produção que exigem qualidade de solda e consistência do produto.

2. Formação e soldagem contínuas para melhorar a coerência do processo produtivo

A máquina de tubos de soldagem de alta frequência conecta a formação de bandas de aço com o processo de soldagem longitudinal, permitindo que o tubo seja processado ao longo de um caminho de produção contínuo Combinado com configurações adequadas de carregamento, conformação e corte, reduz a duplicação de movimento entre processos e ajuda as empresas a otimizar a organização da produção.

3. Adaptabilidade flexível a diferentes especificações de tubulação

Ao projetar racionalmente os rolos de formação, unidades de dimensionamento e montagem relacionada, a máquina de tubos de soldagem de alta frequência pode ser configurada para diferentes especificações de tubos A capacidade de produção de tubos redondos, quadrados, retangulares e outros tipos depende da estrutura da linha, do design do molde e do tipo de máquina específico, e é adequada para avaliação personalizada com base na série de produtos alvo.

4. A soldagem funciona em conjunto com o dimensionamento subsequente

A qualidade da soldagem depende não apenas do sistema laser, mas também do estado da borda da correia de aço, da estabilidade da formação, do alinhamento da costura e do resfriamento e dimensionamento após a soldagem. Projetar esses elos como uma linha de produção completa ajuda a controlar o tamanho do produto acabado e a consistência da solda.

5. A automação pode ser planejada de acordo com as necessidades de produção

Dependendo da capacidade, configuração manual e layout da planta, alimentação adequada, conexão de correia de aço, testes on-line, corte de comprimento fixo e esquemas de coleta acabados podem ser escolhidos O grau de automação deve ser consistente com as especificações do tubo alvo, ritmo de produção e orçamento, em vez de buscar uma determinada configuração sozinho.

Áreas de aplicação

Fabricação de móveis metálicos

É usado na produção de quadros de mesa e cadeira, suportes de cama, prateleiras, expositores e outros tubos de móveis de metal As dimensões específicas da tubulação, a qualidade da superfície e os requisitos de solda devem ser determinados de acordo com o design do produto.

Indústria de construção e estrutura de aço

É apropriado para a produção de peças de tubos estruturais de construção, tubos de guarda-corpos, tubos de suporte e outros componentes estruturais metálicos A configuração do equipamento precisa corresponder aos requisitos de resistência, tamanho e uso do tubo alvo.

Fabricação de Equipamentos Industriais e Máquinas

Pode ser usado na fabricação de quadros de equipamentos mecânicos, componentes de suporte, juntas metálicas e outros tubos adequados para fornecer tubos para processos subsequentes de corte, soldagem e montagem.

Fabricação automotiva e de peças

Utilizado na produção de alguns tubos metálicos e peças estruturais relacionados ao setor automotivo Os produtos que envolvem desempenho de segurança ou padrões específicos da indústria precisam desenvolver um plano de processo baseado na qualidade do material, na qualidade das soldas e nos requisitos de inspeção.

Sistemas de armazenamento e exibição comercial

A produção de tubos de metal é usada para alguns racks de armazenamento, prateleiras e sistemas de exibição, ajudando os fabricantes de tubos a organizar o processamento contínuo de acordo com a linha de produtos.

Processamento geral de tubos metálicos

Para outros tubos metálicos que requerem conformação contínua e soldagem vertical, a adequação da linha de soldagem a laser pode ser avaliada com base nas características do material, dimensões do produto e capacidade alvo.